一般情况下，可将影响冷镦钢质量因素归纳为材料塑性、材料基体连续性、材料组织连续性和材料表面质量等。根据对冷镦钢的质量检测，发现影响冷镦钢质量的因素主要有以下5个方面：钢的化学成分、坯料表面缺陷、设备调整、晶粒度和轧制工艺参数。

    (1)化学成分的影响：钢中硫、磷等杂质元素直接影响冷镦钢冷镦性能。在冷镦钢的冶炼过程中针对不同钢种应去除相应杂质。某些非金属夹杂破坏了钢的基体连续性，在静载荷和动载荷的作用下，往往成为冷镦钢裂纹的起点。因此，应尽量降低钢中非金属夹杂物，同时对其进行处理(如钙化等)，减少其在钢中的危害。

    (2)坯料表面缺陷的影响：坯料表面缺陷是产生冷顶锻开裂的裂纹源，主要形式有坯料表面重皮、裂纹、尖锐过度等。在加工时，由于裂纹的存在引起应力集中，同时产生复杂的应力状态，导致裂纹扩张，最终冷顶锻开裂，因此，选用优质钢坯是提高冷镦钢质量的前提，在轧制过程中存在严重的温度不均也会促使产品出现开裂现象。

    (3)轧制过程中设备调整对冷镦钢性能的影响：生产过程中各项轧制规程的制定是影响产品冷镦性能的主要因素，例如压下量、张力等的调整以及生产备件的装配和调整。若轧制生产调整不当，使产品在轧制过程中产生折叠或划伤，破坏产品的表面，形成开裂的裂纹源。因此，制定合理的轧制规程是提高冷镦钢质量的关键。

    (4)晶粒度的影响：晶粒度是衡量冷镦钢能否达到一定的综合性能的标准之一。晶粒越细，其内部因应力集中引起的开裂的机会就越小，有利于冷顶锻等性能的提高。细晶钢可以承受较大的变形量，具有较大的延伸率、断面收缩率、较好的塑性以及较高的韧性和强度。因此要求在轧制过程中，奥氏体化温度不宜过高，保温时间不宜过长。

    (5)轧制工艺参数的影响：冷镦钢组织为铁素体+珠光体，其控冷关键是使奥氏体分解在适中的温度下进行，并且使分解转变的时间较长，以便得到适中的铁素体晶粒和少量的珠光体，提高冷镦钢的强度，并使塑性指标不致下降，获得较好的综合力学性能。